Disco de malla 3M Xtract™ Cubitron™ II 710W

Disco de malla 3M Xtract™ Cubitron™ II 710W - La magia está en la malla

La magia está en la malla: le ofrece el doble de velocidad de corte, el doble de vida útil del disco... y hasta un 99 % de lijado sin polvo.

El equipo cinetífico de 3M ha creado el disco abrasivo más avanzado técnicamente, estableciendo nuevos estándares para los parámetros de rendimiento más importantes de un disco de lijado: velocidad de lijado, duración del disco, uniformidad del acabado y aspiración de polvo.

Nuestras tecnologías abrasivas patentadas se han reunido por primera vez de una manera única para ofrecer un rendimiento inigualable en un solo abrasivo.



  • Dos elementos revolucionarios han creado la magia en la malla

    Dos elementos revolucionarios han creado la magia en la malla
  • 1) Grano de precisión 3M™

    Desarrollado con tecnología de microrreplicación, el legendario grano cerámico de precisión de 3M se autoafila. A medida que cada grano de forma triangular idéntica se desgasta, se fractura continuamente para formar puntas afiladas, que cortan sin problemas y de manera uniforme cualquier sustrato y que además funcionan más frías, a diferencia del grano triturado de cerámica estándar.

    2) Patrón de disco exclusivo

    El patrón distintivo aumenta la presión del disco para dar una tasa de corte significativamente mayor, requiere menos presión del operador y permite una excepcional extracción de polvo del sustrato.


    Juntas, estas tecnologías le permiten lijar al doble de velocidad, prácticamente sin polvo, y aumentar la vida útil de los discos en un cincuenta por ciento, aumentando su productividad y reduciendo los costes.


  • Matriz de productividad de lijado de 5 puntos

  • Introducción

    En la fabricación, la productividad es una de las medidas clave del éxito. De hecho, el objetivo principal para usted y otros fabricantes es ser lo más productivos posible; fabricar suficientes productos para satisfacer la demanda de los clientes y crecer.

    Por lo tanto, para todas las empresas, independientemente del mercado o del sector, la presión es siempre para aumentar la productividad. Aquí es donde entra en juego la eficiencia: rendimiento óptimo a través de la racionalización de los procesos, y es este equilibrio de productividad y eficiencia el que las empresas deben perseguir.

    Hay una amplia gama de formas de mejorar la productividad de la fabricación, especialmente a través de las herramientas y la maquinaria, los procesos y las personas. Pero también puede encontrarse en áreas de la empresa que podrían no ser tan obvias.

    Por ejemplo, sus consumibles de lijado, que a menudo se percibe que no pueden tener un impacto sustancial en el aumento de la productividad.

    Hemos dedicado miles de horas a escuchar los retos y necesidades de los clientes de toda Europa y de casi todos los sectores. A partir de esto hemos desarrollado 5 pilares de la productividad del lijado. Estos son los elementos clave que pueden ayudar a revolucionar su proceso de lijado, mejorando la productividad, la calidad, el coste y la seguridad y salud.

    matriz de productividad de 5 puntos

    Vida útil - Una duración más larga del disco

    Las ventajas de una mayor vida útil del disco son menos cambios de disco, lo que significa menos tiempo de inactividad de los operarios. Eso supone menos tiempo para conseguir el disco, sustituir uno por otro, alinearlo y volver a empezar el trabajo.

    Sin embargo, la principal ventaja es el menor consumo de discos. Esto supone un menor coste de consumibles por pieza fabricada. Y siempre que el precio del disco sea proporcionalmente inferior a la diferencia de vida útil, se obtiene una reducción del gasto total en consumibles abrasivos.

    Conclusión: en lo que respecta a estos consumibles, la evaluación clave debe ser el coste del disco por pieza (o piezas) lijada.

    Echa un vistazo a nuestro vídeo de demostración sobre la vida útil del disco y la durabilidad de los discos de malla 3M Xtract™ Cubitron™ II 710W.

    Velocidad - Una velocidad de corte más rápida
    Vibraciones - Menos exposición a las vibraciones

    La velocidad tiene un impacto significativo en la productividad, pero, sobre todo, si se tienen en cuenta las vibraciones, también en la salud y la seguridad.

    Mucha gente no se da cuenta de que las lijadoras orbitales, en general, tienen niveles de vibraciones significativamente más altos que una amoladora angular debido a su doble acción en contraposición a la acción giratoria de una amoladora.

    Veamos primero la velocidad.

    Está claro que la ventaja de un disco de lijado más rápido es que se lijan más piezas en menos tiempo.

    Si trabaja en un entorno en el que la cantidad de piezas a lijar es ilimitada, conseguirá hacer más piezas en un turno. Esto ayuda a liberar los cuellos de botella, a hacer frente a las limitaciones de la capacidad de producción y, por tanto, a aumentar la productividad global de la fabricación.

    Si el número de piezas que va a lijar es limitado, terminará esas piezas más rápidamente. Esto significa que puede liberar a los operarios para que trabajen en otra cosa, después de todo el lijado no se considera un trabajo muy agradable para hacer en el taller.

    Ahora nos centraremos en la exposición a las vibraciones.

    Centrémonos en el principio de que utilizar un disco de corte más rápido significa que se producen menos vibraciones en el mismo periodo de tiempo. Hay una relación 1:1 entre el tiempo de lijado y la exposición a las vibraciones, sea cual sea el disco que utilice. Si lija la mitad del tiempo... reducirá la vibración a la mitad.

    El HAVS es un trastorno doloroso e incapacitante. Se puede prevenir, pero una vez que el daño está hecho, es irreversible. Por ello, poder lijar más piezas sin que ello afecte a la salud y la seguridad de los trabajadores es una gran ventaja.

    Si está lijando piezas limitadas durante un turno de 8 horas, la ventaja es que los operarios están expuestos a menos vibraciones. En definitiva, es una doble ganancia para su negocio y para los propios operarios de lijado.

    Echa un vistazo a nuestro vídeo de demostración sobre la velocidad y las vibraciones de los discos de malla 3M Xtract™ Cubitron™ II 710W.

    Aspiración - Lijado prácticamente sin polvo

    Hablemos ahora del último pilar de nuestra matriz de productividad: la aspiración.

    En el caso de los discos de lijado de malla, la percepción del sector es que hay un compromiso entre el rendimiento del disco y la aspiración de polvo, pero podemos mostrar que eso no siempre es así. Para que esto sea una realidad en su lugar de trabajo, es fundamental contar con una herramienta y un sistema de aspiración que funcionen bien y con un disco con gran capacidad de aspiración.

    Expresar con palabras lo bien que funciona el sistema Xtract en la aspiración de polvo no le haría justicia. Hemos utilizado una herramienta genial llamada "The Vortex" para resaltar realmente el nivel de rendimiento. Veamos nuestro vídeo de demostración sobre la aspiración de polvo. Pruébelo usted mismo

Competitive advantages behind 710W

Details of the competitive advantages behind 710W

Vibración mano-brazo & Tasa de corte en comparación con el competidor de la lista y 3M Xtract™, según pruebas independientes realizadas por el Instituto Fraunhofer en abril de 2022.
* La lijadora orbital aleatoria neumática 3M Xtract™ con 3M Xtract™ Cubitron™ II Net Disc 710W 320+ puede aumentar la tasa de corte hasta un 168% con respecto a los principales competidores de discos cerámicos 320+ probados.
** 3M Xtract™ Electric Random Orbital Sander with 3M Xtract™ Cubitron™ II Net Disc 710W 320+ is designed to help minimize vibration by up to 34% over other leading random orbital sanding mesh 320 competitive discs tested
*** El sistema de lijado orbital aleatorio neumático 3M Xtract™ con 3M Xtract™ Cubitron™ II Net Disc 710W 320+ está diseñado para ayudar a minimizar el ruido hasta en un 49% con respecto a los competidores del sistema de lijado orbital aleatorio neumático probado


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